压力容器
固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶、氧舱
📖 设备定义与监管范围¶
依据《特种设备目录》（原国家质检总局 2014 年第 114 号公告），压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。纳入监管范围的包括：
| 种类 | 监管判据 |
|---|---|
| 固定式压力容器 | 最高工作压力 ≥ 0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度 ≥ 标准沸点的液体；且容积 ≥ 30L，且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）≥ 150mm |
| 移动式压力容器 | 满足上述压力条件，用于运输的罐式容器（汽车罐车、铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱等） |
| 气瓶 | 盛装公称工作压力 ≥ 0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积 ≥ 1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点 ≤ 60℃ 的液体 |
| 氧舱 | 医用氧舱、高气压舱等（无附加判据，目录单列） |
基层提示
目录中气瓶、氧舱属压力容器类别下的子类，本网站为便于检索单列页面。工厂空气储罐、医院灭菌器、水泥企业蒸压釜等均按"固定式压力容器"监管。
🗓 检验（检测）周期¶
| 检验类别 | 周期 | 主要依据 |
|---|---|---|
| 年度检查 | 每年至少 1 次（使用单位自行或委托） | TSG 08-2026《使用管理规则》 |
| 定期检验·首次全面检验 | 投用后 3 年内 | TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 |
| 定期检验（安全状况 1、2 级） | 每 6 年 1 次 | TSG 21-2016 |
| 定期检验（安全状况 3 级） | 每 3~6 年，由检验机构确定 | TSG 21-2016 |
| 搪玻璃等特殊材质容器 | 检验周期缩短，按规程执行 | TSG 21-2016 |
📌 以上为一般规定；特殊设备检验周期更短，具体以现行安全技术规范及检验机构意见为准。
✅ 现场检查要点¶
- 使用登记：使用登记证、检验标志悬挂或张贴在设备醒目位置；铭牌参数（压力、容积、介质）与登记信息一致
- 定期检验：检验报告在有效期内，安全状况等级与检验结论明确，下次检验日期标识清晰
- 安全附件：安全阀在校验有效期内、铅封完好；压力表检定有效；液位计、测温仪表完好无故障
- 快开门联锁：蒸压釜、灭菌器等快开门容器联锁装置有效——现场试验“门关不到位不能升压、有压不能开门”，无短接拆改痕迹
- 操作规程：操作规程、岗位责任制上墙，内容与设备实际运行参数（压力、温度上限）一致，无超温超压运行
- 本体状况：本体及焊缝无裂纹、变形、严重腐蚀；保温层完好，运行中无异常振动、声响
- 移动容器：汽车罐车、长管拖车随车携带使用登记证、押运员证件和充装记录，装卸作业按规程执行
- 应急准备：按介质特性（易燃、有毒、腐蚀）配备防护用品和堵漏器材，应急预案张贴上墙
⚠️ 常见隐患与检查要点¶
📋 使用管理类隐患¶
- 作业人员未持证上岗——快开门容器、移动容器充装卸车作业人员须持 R 类作业证；查培训考核记录
- 操作规程与实际运行参数不符——规程中的压力、温度上限应与设计参数一致；查有无超温超压运行
- 应急预案针对性差——介质为有毒、易燃、腐蚀性的未制定专项泄漏处置方案，未配备相应防护用品和堵漏器材
- 安全附件无台账——安全阀、压力表未建立校验台账，无法追溯下次校验日期
- 移动容器充装把关不严——充装单位未逐车检查随车证件、未核对介质和充装量；卸车未按规程操作
🔩 设备本体类隐患¶
- 快开门安全联锁失效或人为短接——蒸压釜事故高发点！现场试验联锁功能（门未关闭到位不能升压、容器内有压不能开门），检查联锁装置有无拆改、绑扎、短接痕迹
- 安全阀泄放管朝向人员通道——泄放管出口应朝向安全区域，不得直对操作岗位和通行通道
- 容器本体严重锈蚀、减薄——重点检查封头、筒体下部积液部位、液位线附近、接管根部；保温破损处查保温层下腐蚀（CUI）
- 压力表超期未检或损坏在用——核对校验标签有效期；表盘模糊、指针抖动、无红线标识
- 液位计故障假液位——玻璃板液位计有裂纹、汽液旋塞不灵活；就地液位计与远传液位显示不一致
- 安全附件选型错误——安全阀整定压力高于设计压力、压力表精度等级不够
- 容器违规改装、移装——擅自开孔接管、改变用途、易地安装未办理变更登记和监督检验